故  障

产 生 原 因

排 除 方 式

1. 无法起动

1. 小型断路器跳闸。

2. 电源相序接反。

3. 运行按钮接触不良。

4. 急停按钮未复位。

5. 电动机故障。

6. 电气线路松脱。

7. 远程接触虚接。

8. 主机故障。     

1. 电气人员检修查控制回路，并合闸。

2. 电气人员调整电源相序。

3. 电气人员检修更换。

4. 复位急停按钮。

5. 电气人员检修更换。

6. 电气人员检修接牢。

7. 更换开关或跳线。

8.手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司客户服务中心。

2.运转电流过高，小型断路器经常跳闸

1. 排气压力过高。

2. 润滑油规格不正确。

3. 油气分离滤芯堵塞。

4. 供电电压异常。

5. 附近有强烈的冲击振动。

6. 主机故障。

7. 电路接点接触不良。

8. 加载时电磁阀断路。

9. 电流互感比参数设定错误

1. 看压力表，调整压力设定。

2. 检查油号、更换油品。

3. 更换油气分离滤芯。

4. 电气人员调整电力系统。

5. 远离振动源或采取减振措施。

6. 手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司客户服务中心。

7. 电气人员检修。

8. 更换电磁阀线圈。

9. 按电流互感器标定数值设定。

3.排气温度经常过高

1. 润滑油不足。

2. 冷却水量不足。

3. 环境温度高。

4. 滤尘网堵塞。

5. 润滑油规格不正确。

6. 油过滤器阻塞。

7. 断油阀故障。

8. 风机故障。

9. 热电偶传感器连接线松脱。

10. 油冷却器堵塞。

1.检查油位计指针，指针应在绿色区域内。

2.检查进出口水管温度,增大冷却水流量。

3.检查空压机房通风情况，加大空气流通量。

4.清洁、除尘。

5.检查油号，更换油品。

6.更换油过滤器。

7.检修断油阀。

8.电气人员检修更换风机。

9.电气人员检修或更换相应器件。

10.检修油冷却器。

4.停机时大量油雾或有油从空气滤清器冒出

1. 断油阀泄漏。

2. 排气单向阀泄漏。

3. 进气单向阀泄露。

4. 卸荷阀关闭不严。

1.检修，更换。

2.检修，更换。

3.检修，更换。

4.检修。

故  障

产 生 原 因

排 除 方 式

5. 低压时无法正常加载

1.加载压力值不正确。

2.控制管路受阻。

3.放空阀管路故障。

4.压力控制开关值设定不当或故障。

5. 卸载阀动作不良。

6. 控制管路严重泄漏。

7. 最小压力阀动作不良。

1. 调整加载压力值。

2.清洁控制管路。

3.调整放空流量。

4.检修，调整，更换新品。

5.拆卸，分解，清洗后加注润滑脂。

6.检查泄漏位置并锁紧。

7. 检修，调整，更换新品。

6. 高压时无法自动卸载运转或超压   

1.卸载压力值设定不正确。

2. 卸荷阀动作不良。

3. 控制管路受阻。

4. 放空阀管路故障。。

5.卸荷阀下面密封垫损坏。

6. 外部管路通径小。

1. 调整卸载压力值。

2.拆卸，分解，清洗后加注润滑油脂。

3. 清洁控制管路。

4. 调整放空流量。

5.更换密封垫。

6.改用更大通径的管路。

7.耗油量大

1.气体的含油量高。

2. 装置和衬垫漏油

1. 参照下面的"含油量高"。

2.锁紧或更换装置和衬垫。

8.压缩空气中含油量高

1. 油气分离器中油加得太满。

2. 回油管堵塞、损坏、或松动。

3. 油气分离滤芯破裂。

4. 装配松动。

5. 最小压力阀不起作用。

6. 在高排气温度下运转。

7. 使用不正确的油。

1. 从系统排出多余的油。

2.清洗回油视镜，更换损坏的管线。

3. 更换。

4. 紧固所有装置和衬垫。

5. 清洁更换。

6. 降低排气温度。

7. 应使用"正力精工单螺杆润滑油"。

9.压缩机组排气量低于正常值   

1. 空气滤清器芯堵塞。

2. 进气阀动作不良。

3.油气分离滤芯堵塞。

4.压力控制设定不当。

5.集气控制块、安全阀或其它管路有泄漏。

6. 主机故障。     

7.最小压力阀故障。

1.清洁或更换。

2. 拆卸，分解，清洗后加注润滑油脂。

3.检修，更换。

4.调整设定。

5.检查，维修。

6. 手动旋转主机，若无法转动时，请联络本公司售后服务中心。

7. 检修。

10.加载、卸载转换次数频繁

1. 管路泄漏。

2. 加载、卸载设定压差太小。

3. 空气消耗量不稳定。     

1.检查泄漏位置并锁紧。

2.重新设定（一般压差为0.1MPa或以上）。

3.增加储气罐容量